Чашки кофейные. Костяной фарфор. Трафаретная печать. Авторская деколь Татьяны Цыганок.
Цыганок Татьяна является членом Союза Дизайнеров России, членом Международной Ассоциации "Союз Дизайнеров"
Размеры:
Диаметр верхней части: 8,2 см.
Высота: 5,2 см.
Проект "ХабарТорг" сотрудничает с данным автором.
Принимаются заказы на аналогичные вещи авторского исполнения.
Тарелки, блюдца, чашки, вазочки, кружки, солонки и многое другое.
Для крупных покупателей (кафе, рестораны) - существенные скидки!
Все рисунки наносятся на высококачественный фарфор.
Обращайтесь!
--------------------------
Деколь. О технологии горячего деколирования посуды
Деколь на керамике или стекле относится с одному из самых сложных видов трафаретной печати. Важную роль в процессе играет практически все. Особое внимание нужно уделять всем этапам от качественного вывода форм до аккуратного переноса готовой деколи на поверхность посуды, а стадия обжига в камерных печах – это наиважнейший этап для получения насыщенного и главное стойкого изображения. Весь этап плавного повышения и затем плавного понижения температуры в печах регулируется автоматически.
Процесс нанесения деколи на посуду полностью ручной и весьма кропотливый. Он не может быть автоматизирован, поэтому его можно считать индивидуальным, а следовательно не быстрым и тем более не дешевым. Благодаря ручному нанесению можно декорировать объекты сложной уникальной формы, делать нанесение на изогнутые элементы, скажем на ручку кружки или на внутреннюю поверхность.
После наклеивания деколей на керамическую или стеклянную поверхность, посуда должна быть очищена от любых других загрязнений. Затем сушка при комнатной температуре от остатков влаги. Далее происходит загрузка в камерную печать, выставляются требуемые параметры обжига – температура, общее время обжига, промежуточные температуры, плавность поднятия и остывания и т.п.
В состав керамических и стекольных красок входят только природные неорганические красящие пигменты — соли металлов железа, никеля, хрома, кобальта, марганца и даже настоящее золото. При температурах от 650 до 900 град С в зависимости от материала, пигменты начинают расплавляться и спекаются с эмалью посуды, образуя единую структуру. После полного цикла обжига и плавного остывания, посуда готова к упаковке и отгрузки заказчику.
Если все технологические этапы были точно соблюдены, стойкость полученного изображения сравнима со сроком службы самой посуды без какой либо потери в насыщенности цветов со временем. Керамическая посуда не имеет ограничений по количеству циклов в посудомоечной машине (исключение – стеклянная посуда, хотя ограничения по стойкости весьма небольшие).
Согласно требованиям технологии, посуда остывает в печи сутки.
